上海晨慕颜化学有限公司专业代理美国塞拉尼斯（Celanese）Santoprene 9101-80E 热塑性硫化橡胶（TPV） ，提供汽车、光伏及工业密封领域的一站式材料解决方案。

塞拉尼斯 Santoprene TPV 材料兼具优异的弹性、耐候性与加工性，支持注塑、挤出、吹塑与共挤工艺，可替代传统EPDM并缩短周期。广泛应用于低雾化内饰、玻璃包封、密封系统、高硬度结构件及光伏接线盒等。公司提供专业选型与技术支持，助力客户降本增效。

Santoprene® TPV

热塑性硫化物
Santoprene® TPV源自一个简单的理念，而这一理念在40多年前便彻 底改变了整个行业。作为一种既具有橡胶特性、又可像热塑性塑料那样加工的即用型材料，Santoprene® TPV已被证明是适用于汽车、医疗、建筑、消费产品等各种复杂且要求苛刻领域的理想解决方案。

Santoprene® TPV是一种经过验证的解决方案，可满足汽车、建筑施工、工业产品以及消费产品等各种复杂且要求苛刻的市场需求。

Santoprene® TPV的主要应用领域：

Santoprene® TPV 概述

Santoprene®热塑性硫化物（TPV）诞生于40多年前，其研发理念很简单：打造一种既具有橡胶的特性，又可像热塑性塑料那样加工的材料。作为一种极 具革命性的产品，它很快便成为了TPV领域的行业标准。与EPDM（乙烯丙烯二烯单体）或其他热固性橡胶相比，Santoprene® TPV具有以下优势：

• 通过简化制造流程降低整体系统成本
• 通过零件重新设计实现减重
• 加工过程中的回收利用，以及产品寿命终结时的回收可能性

Santoprene® TPV是一种极 具革命性的材料，在众多行业中都取得了巨大成功。

Santoprene®技术特性：

• 密封性能
• 抗紫外线老化、抗臭氧及耐候性
• 耐化学物质与油类性能
• 在宽温度范围内具有高弹性恢复率
• 极高的抗弯曲疲劳性能
• 优异的隔热与电绝缘性能
• 减重——通过零件重新设计而非使用热固性橡胶实现
• 着色性——金属质感、光致变色/热致变色效果
• 美学设计——表面处理、触感及外观选项
• 易于加工，且能大幅降低整体系统成本
• 生产过程中的回收与使用寿命结束后的回收

Santoprene 9101-80E 概述

Santoprene® 9101-80E TPV 这是一种属于热塑性弹性体家族中的黑色热塑性硫化物（TPV）。该材料专为共挤工艺设计，尤其适用于汽车密封系统中的各种部件，比如玻璃导流槽等。这种Santoprene™ TPV的材料性能会随剪切力而变化，因此可以使用常规的热塑性塑料加工设备来进行挤出或热成型处理。它以聚烯烃为原料，可在生产过程中被回收利用。主要特性 适用于不会暴露在紫外线环境下的共挤应用场景。适用于需要具备优异抗臭氧性能的应用场景。该材料的设计旨在最 大化产品长度，同时减少在模具的狭窄区域或过滤装置上积累的材料量。 

加工方式： 共挤成型 热成型 

Santoprene 9101-80E 性能

优秀的加工流变性（剪切变稀）
该材料具有显著的假塑性（剪切变稀），即在挤出过程中，高剪切速率下粘度降低，流动性好，容易充满模具复杂流道；而剪切速率降低时，材料强度得以保持。这使得它特别适合高速共挤，并能减少在模具狭窄区域或过滤网上的积料，延长连续生产周期。

出色的耐臭氧和耐候性
作为TPV，其橡胶相完全交联，赋予材料优异的抗臭氧、抗紫外老化能力。不过，你特别提到“不适用于暴露在紫外线环境”，这说明该牌号可能未添加足够的紫外稳定剂，因此主要定位是车身内部或遮蔽部位的密封件（如玻璃导槽内唇边），而非车外的亮条或水切。

与聚烯烃的优异粘接性
由于基体为聚烯烃，它可以与PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）等材料在共挤时实现化学熔接，无需额外粘合剂，形成牢固的一体化密封系统。

可回收性
生产过程中的边角料和废料（需洁净）可以回收再利用，不影响常规加工性能，符合汽车行业对可持续性的要求。

硬度与弹性平衡
牌号中的“80E”通常指邵氏A硬度约80，提供良好的抗压缩永 久变形性能，确保持续的密封压力，同时保持足够的柔韧性以适应装配公差。 

Santoprene 9101-80E 用途