上海晨慕颜化学有限公司专业代理美国塞拉尼斯（Celanese）Santoprene 8211-75 热塑性硫化橡胶（TPV） ，提供汽车、光伏及工业密封领域的一站式材料解决方案。

塞拉尼斯 Santoprene TPV 材料兼具优异的弹性、耐候性与加工性，支持注塑、挤出、吹塑与共挤工艺，可替代传统EPDM并缩短周期。广泛应用于低雾化内饰、玻璃包封、密封系统、高硬度结构件及光伏接线盒等。公司提供专业选型与技术支持，助力客户降本增效。

Santoprene® TPV

热塑性硫化物
Santoprene® TPV源自一个简单的理念，而这一理念在40多年前便彻 底改变了整个行业。作为一种既具有橡胶特性、又可像热塑性塑料那样加工的即用型材料，Santoprene® TPV已被证明是适用于汽车、医疗、建筑、消费产品等各种复杂且要求苛刻领域的理想解决方案。

Santoprene® TPV是一种经过验证的解决方案，可满足汽车、建筑施工、工业产品以及消费产品等各种复杂且要求苛刻的市场需求。

Santoprene® TPV的主要应用领域：

Santoprene® TPV 概述

Santoprene®热塑性硫化物（TPV）诞生于40多年前，其研发理念很简单：打造一种既具有橡胶的特性，又可像热塑性塑料那样加工的材料。作为一种极 具革命性的产品，它很快便成为了TPV领域的行业标准。与EPDM（乙烯丙烯二烯单体）或其他热固性橡胶相比，Santoprene® TPV具有以下优势：

• 通过简化制造流程降低整体系统成本
• 通过零件重新设计实现减重
• 加工过程中的回收利用，以及产品寿命终结时的回收可能性

Santoprene® TPV是一种极 具革命性的材料，在众多行业中都取得了巨大成功。

Santoprene®技术特性：

• 密封性能
• 抗紫外线老化、抗臭氧及耐候性
• 耐化学物质与油类性能
• 在宽温度范围内具有高弹性恢复率
• 极高的抗弯曲疲劳性能
• 优异的隔热与电绝缘性能
• 减重——通过零件重新设计而非使用热固性橡胶实现
• 着色性——金属质感、光致变色/热致变色效果
• 美学设计——表面处理、触感及外观选项
• 易于加工，且能大幅降低整体系统成本
• 生产过程中的回收与使用寿命结束后的回收

Santoprene 8211-75 概述

Santoprene® 8211-75 TPV 这是一种属于热塑性弹性体（TPE）家族的柔软、可着色且不吸湿的热塑性硫化物（TPV）。该材料兼具良好的物理性能和耐化学性，适用于条件严苛的注塑成型应用。这款Santoprene® TPV牌号具有剪切依赖性，可在常规热塑性加工设备上通过注塑成型或吹塑成型进行加工。它以聚烯烃为基材，可在生产过程中回收利用。

主要特点：

• 不吸湿产品，加工前几乎无需干燥处理

• 配方中性，易于着色

• 推荐用于需要优异抗臭氧性能的应用场景

• 可用于密封应用

• 推荐用于需要优异抗弯曲疲 劳性能的应用场景

• 已通过UL认证：文件编号QMFZ2.E80017，塑料部件类别；文件编号QMFZ8.E80017，适用于加拿大的塑料部件类别

加工方式：吹塑成型、挤出吹塑、高流量、注射吹塑、注塑成型、多腔注塑成型、颗粒料

Santoprene 8211-75 性能

最 高硬度与抗压性：硬度为75 Shore A，在45/55/65/75系列中最硬，提供最 强的抗变形能力和结构支撑力，适合承受高静态载荷或高压力环境。

加工方式多样：同时支持注塑成型和吹塑成型（含挤出吹塑和注射吹塑），可用于制造复杂中空部件。

高流动性：属于高流量牌号，注塑时充模速度快，适合薄壁、长流程或多腔精密成型。

免干燥工艺：不吸湿，加工前通常无需预干燥，简化流程并降低能耗。

耐候与耐疲劳：具备优异的抗臭氧性和抗弯曲疲劳性能，在户外或动态受力条件下长期稳定。

着色自由度高：配方中性，易于与色母配合。

环保与认证：以聚烯烃为原料，可回收利用；已通过UL认证（含美国及加拿大要求），满足电气安全规范。

Santoprene 8211-75 用途

汽车零部件:发动机周边支架、防尘罩、风管连接件（吹塑成型）、悬挂系统缓冲块

工业结构件:设备减震脚垫、限位止挡块、耐磨损导轨衬垫

中空吹塑制品:波纹管、空气导管、储液容器——发挥吹塑工艺优势

电气/电子部件:线缆护套、电器外壳密封条——利用UL认证满足安规要求