公司坚持“品质为本、技术驱动”的服务理念，从产品选型、工艺参数优化到涂层施工指导，提供全流程技术支持与定制化服务，助力客户优化生产良率、降低综合运营成本。凭借稳定可靠的供货能力与专业快速的服务响应，上海晨慕颜化学已与众多知名制造企业建立长期合作关系，成为工业润滑与表面防护领域值得信赖的合作伙伴。

减摩涂层： 高性能长期干膜润滑
MOLYKOTE® 减摩涂层经常被描述为“润滑涂料”，其中的固体润滑剂分散于精选的树脂混合物和溶剂中。我们的减摩涂层通过控制摩擦和磨损、防止部件失效、延长润滑周期、降低生产和运营成本，帮助客户提高安全性、可靠性和性能。
在其它润滑剂失效之处，MOLYKOTE® 减摩涂层可以经济持久地使用并发挥价值：

1. 提供干燥洁净的润滑效果，不受灰尘、污垢和湿气的影响
2. 实现终身润滑，不会老化、蒸发或氧化
3. 防锈，无需进行表面处理（如镀锌）
4. 不易燃，保护金属、塑料和弹性体不被污染
5. 根据精 确的承载能力控制薄膜厚度
6. 即使是在长期关机之后，也能起到充分有效的润滑效果

D-7409 是一款热固化干膜润滑剂，由固体润滑剂分散在有机粘合剂和有机溶剂体系中配制而成。其核心定位是：在无法使用润滑油/脂的高温环境下，为中高速运动、中高负载的金属/金属摩擦副提供集润滑、防腐、抗微动磨损于一体的持久固态保护。

D-7409 核心特性与优势
润滑与承载性能：具备出色的润滑性能、高承载能力和高抗磨损性，能有效减少金属接触面的摩擦与磨损。

耐化学介质与耐高温：固化膜对油、油脂、溶剂具有良好的耐受性，且能够承受高温环境。

防腐蚀与抗微动磨损：提供出色的防腐蚀保护，同时能有效避免摩擦磨蚀（微动磨损），特别适合振动或微动环境下的紧固件及配合件。

环保合规（亮点）：明确不含有意添加的聚四氟乙烯（PTFE）及其他全氟/多氟烷基物质（PFAS），符合日趋严格的环保法规趋势（尤其面向出口欧盟等市场）。

摩力克  D-7409 减摩涂层 推荐应用场景

该涂层专为高温、难以油润的金属部件设计，成功应用案例包括：

内燃机动力系统：如活塞环及挺杆（气门挺柱），利用其耐高温、抗磨损特性应对缸内高温和边界润滑条件。

起动机与车身机构：如车辆起动电机的磁衔铁（提供减摩与绝缘防护）、盖锁组件（提供顺滑手感并防止微动腐蚀）。
详细施工工艺指南（关键参数）
要发挥D-7409的 性能，需严格遵循以下流程：

步骤一：表面准备（至关重要）

清洁：对待涂表面进行仔细清理和除油。

粗化（推荐）：建议进行磷化处理或喷砂处理（推荐180目砂片）。这两种预处理均能显著增加涂层的机械附着力和使用寿命。

步骤二：涂敷方式

涂敷前及涂敷过程中需 搅拌均匀。

支持多种施工方式：喷涂、滴涂、离心涂覆或刷涂（喷涂时气压建议控制在 3 至 5 bar [45 至 75 psi]）。

表面应尽可能涂覆均匀。

推荐干膜厚度范围：5 至 20 µm（较D-6818的10-20µm下限更低，适应性更广）。

步骤三：稀释剂

如需调整粘度，必须使用指定稀释剂：MOLYKOTE® 7415 稀释剂（与D-6927相同）。

步骤四：覆盖率参考（工艺设计）

当干膜厚度为 10 µm 时，理论覆盖率约为 16 m²/kg（此数值为理论值，未计入喷涂飞溅等工艺损耗）。

步骤五：固化条件（关键亮点）

在物体温度达到 220°C 的条件下，固化时间为 30 分钟。

相比于D-6818（220℃/60分钟），D-7409的固化时间缩短了一半，能显著提升量产线效率，但需确保炉温均匀性和工件本身达到该温度，而非仅炉膛空气温度。

上海陈慕颜化学有限公司长期销售以下牌号减摩涂层：