美国华福的木聚糖®产品适用于各种应用场景，其背后有着125年以上的创新经验，以及我们对品质、性能与可持续性的不懈追求——这些都让客户对我们的产品充满信心。

华福涂料是一款专为传统的高压低流量喷涂应用而设计的高性能涂料，我们提供的各类液态面漆及中间涂层产品兼具出色的不粘性能与耐用性。PPG Xylan系列的液态产品适用于多种内、外表面材质，尤其适合在高脂肪、高糖分或含有蛋白质的环境中使用，同时完全符合食品安全标准。

XYLAR 无机系列

Xylar 底漆是一种无机陶瓷-金属涂层，其成功应用高度依赖于严谨的表面处理和固化过程。它通常作为防腐系统的一部分，与密封剂（如 Xylar 101）或润滑面漆（如 Xylan 系列）搭配使用。
保护金属免受盐水和高温氧化，Xylar 涂层的共同点在于采用了一种无机的、陶瓷-金属结合剂，而非 Xylan 涂层中所使用的有机聚合物树脂。这种陶瓷-金属"基石"所形成的涂层，比对应的有机涂层硬度高得多，并且根据所选用的填料和添加剂，具备在更高工作温度下使用的潜力。它们能提供很好的薄层腐蚀防护，并常作为底涂层，外覆一层带润滑特性的 Xylan 涂层。当不需要润滑表面时，Xylar 也可单独使用。加工商请注意：这些涂层几乎不含挥发性有机化合物。
Xylar 涂层推荐用于三大主要应用领域：保护金属免受各种形式的水（盐水、冰、蒸汽，甚至地下冷凝水）引起的氧化；保护金属免受高达 1000°F（540°C）的高温氧化；为任何传统的空气喷涂润滑涂层提供牺牲性底漆。

Xylar 1 底漆：一种陶瓷材料与金属填料（铝）的混合物。固化后成为陶瓷/金属涂层（一种"金属陶瓷"），保护金属免受高温氧化和腐蚀环境的影响。涂覆两层 Xylar 1（上面再涂 Xylar 101 密封剂，或几乎任何 Xylan 涂层）可提供优异的长期耐盐雾性能（至少 1,000 小时，ASTM B-117 标准）和牺牲阳极保护。当外覆面漆时，此系统已通过 3,000 小时以上的 ASTM B-117 盐雾测试。

产品介绍
Xylar 2 底漆：其化学成分与 Xylar 1 略有不同，但仍属于"金属陶瓷"。这种改性能使涂层施工更简便、容错性更高。
Xylar 101：在基础陶瓷材料中结合使用了非金属填料。正确施工和固化后，Xylar 101 成为上述 Xylar 底漆的密封剂，能提升底漆配方的光滑度和耐盐雾性能。Xylar 101 的功能是抑制牺牲性降解的速率。
Xylar 201：一种陶瓷/聚四氟乙烯涂层，其独特之处在于具有低摩擦和不粘特性，并且在 600?F（315?C）时的硬度比热固性塑料涂层在 70?F（20?C）时的硬度还要高。在 600?F（315?C）下测得的硬度为 6H 至 8H 铅笔硬度，这表明 Xylar 201 能承受高压磨损应用。Xylar 201 可与 Xylar 底漆配合使用，也可作为单层涂层独立使用。

标准使用方法与流程
步骤一：表面预处理（最关键步骤）
金属基材的表面清洁度和粗糙度直接决定涂层的附着力。
脱脂清洁：使用合适的溶剂（如丙酮、专用脱脂剂）完全清除工件表面的油污、油脂和灰尘。确保工件完全清洁。
喷砂处理：这是强烈推荐且通常是必需的步骤。
目标：获得清洁、干燥、粗糙的表面轮廓。
磨料：推荐使用棱角状钢砂或金刚砂。避免使用圆形丸粒或可能残留污染物（如盐分）的砂料（如河砂、海砂）。
粗糙度：通常要求达到 Sa 2.5 级（近白级）清洁度，表面轮廓粗糙度 Rz 约 50 - 100 微米（具体请参考产品技术数据表）。
喷砂后处理：喷砂后，立即用清洁、干燥的压缩空气吹净表面残留的磨料灰尘。尽快进行涂装，以防止表面重新生锈或被污染。
步骤二：施工环境
环境要求：应在相对湿度低于 80%、温度高于露点温度至少 3°C 的条件下施工，以避免水汽凝结。
工件温度：工件本身温度也应高于露点。
步骤三：涂层施工
搅拌：使用前，必须将 Xylar 底漆充分、充分地搅拌，直至罐底无沉淀，成分完全均匀。搅拌不均是导致涂层失效的常见原因。
稀释：根据产品说明和施工方法（如空气喷涂、无气喷涂），使用指定的专用稀释剂进行稀释，以达到合适的施工粘度。切勿随意使用其他溶剂。
涂装方法：
空气喷涂：是最常用的方法，能获得均匀的薄涂层。
刷涂/辊涂：可用于小面积修补或无法喷涂的区域，但可能影响外观均匀性。
涂层体系与顺序：
标准重防腐系统：金属基材 → **Xylar 1（或 Xylar 2）底漆** → **Xylar 101 密封剂** → （可选）**Xylan 润滑面漆**
单层使用：Xylar 底漆也可单独使用（当不需要润滑或密封时），但其防腐寿命和表面光滑度可能不及完整体系。
干膜厚度：单层 Xylar 底漆的典型干膜厚度约为 10 - 25 微米。具体请遵循产品数据表要求。多层涂装时，必须在上一涂层表干后、完全固化前进行下一道涂装。
步骤四：固化（硬化）
这是无机涂层形成最终性能的核心环节。
闪干：施工后，让涂层在室温下静置一段时间（如10-30分钟），使大部分溶剂挥发。
阶梯升温固化（至关重要）：
初始固化：将工件放入烘炉，缓慢升温至约 100-120°C，保温一段时间，以驱除残留溶剂和水分。
最终高温固化：随后继续升温至产品要求的最终固化温度。根据资料，Xylar 涂层可耐受高达 540°C (1000°F) 的高温，但固化温度通常低于此值（例如 260°C - 320°C 范围）。必须严格遵循产品技术数据表上指定的温度和时间曲线。
固化不足会导致涂层软、不耐磨、防腐性能差；过度固化可能导致涂层脆化。
自然冷却：固化完成后，关闭热源，让工件在炉内自然冷却至可触摸的温度后再取出，以避免热应力。
不同 Xylar 底漆的选择与应用提示
Xylar 1 底漆：作为标准的“金属陶瓷”底漆，提供优异的耐高温氧化和牺牲阳极保护。是重防腐系统（如耐盐雾要求）的理想底漆。
Xylar 2 底漆：配方经过调整，施工宽容度更高，更容易应用。如果担心施工条件控制或工件形状复杂，Xylar 2 可能是更好的选择。
搭配使用：
为了获得理想效果（尤其是长期盐雾防护），强烈建议在 Xylar 1/2 底漆上涂覆 Xylar 101 密封剂，它能“封住”底漆，减缓其牺牲腐蚀的速度。
如果需要低摩擦、不粘或耐磨表面，可以在 Xylar 底漆 (+ Xylar 101) 上涂覆 Xylan 系列涂层 或 Xylar 201。
重要注意事项
安全：施工区域通风良好，佩戴合适的呼吸防护、护目镜和手套。固化过程涉及高温，注意防火防烫。
以技术数据表为准：以上为通用指南。在实际操作前，务必获取并严格遵守您所购买的具体批次 Xylar 产品的官方《产品技术数据表》和《材料安全数据表》。
咨询供应商：对于特定的基材（如不锈钢、铝、不同钢材）或特殊的工况（如持续工作温度、介质接触），建议咨询XYLAR产品供应商或技术人员，以获得最准确的建议。
总之，成功应用 Xylar 底漆的秘诀是：细致的表面处理 + 严谨的涂层厚度控制 + 严格遵守固化工艺。

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