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| 货号 | Xylan 1518 |
| 品牌 | PPG / Whitford |
| 是否危险化学品 | 否 |
| 颜色 | 多种颜色 |
| 包装规格 | 20千克/桶 |
| CAS编号 | 9002-84-0 |
| 别名 | 铁氟龙涂料 |
| 保质期 | 18个月 |
| 耐水性 | 是 |
| 是否进口 | 否 |
美国PPG是一家伟大的涂料制造商,于2019年收购Whitford不粘涂料,其生产的涂料专为满足大规模工业烘焙厂及小型手工作坊的需求而设计。
华福的木聚糖® 产品适用于各种应用场景,其背后有着125年以上的创新经验,以及我们对品质、性能与可持续性的不懈追求——这些都让客户对我们的产品充满信心。
华福涂料是一款专为传统的高压低流量喷涂应用而设计的高性能涂料,我们提供的各类液态面漆及中间涂层产品兼具出色的不粘性能与耐用性。PPG Xylan系列的液态产品适用于多种内、外表面材质,尤其适合在高脂肪、高糖分或含有蛋白质的环境中使用,同时完全符合食品安全标准。
XYLAN 1500 系列
功能与风采并存,Xylan 1500 涂层是兼具低摩擦特性和抗污性的装饰性瓷漆,并可在高温环境下工作。在经过简单的脱脂处理后,它们能牢固地附着在钢、铝及其他材料(如塑料)上。涂层加工商对其易于施工和宽容的特性赞誉有加。
与许多氟聚合物面漆不同,该系列涂层几乎可以制成任何颜色,包括淡彩色、亮白色和金属色。这使得设计师能够将同一产品上的金属部件涂层与模塑塑料部件的颜色进行匹配。由于具有良好的抗紫外线能力,户外应用也应考虑使用该系列产品。

产品介绍:
Xylan 1518: 由于使用了特殊的无机增强填料,其耐磨性和抗冲击性远优于 1514 和 1515。
Xylan 1514LC:(LC 表示"低温固化")含有热激活催化剂,可在 400°F (205°C) 的温度下固化,而 Xylan 1514 的固化温度为 525°F (275°C)。
Xylan 1514: 该系列中润滑性 的涂层。当抗污性和不粘特性是产品功能的关键时指定使用。
Xylan 1515 & 1515LC: 这些面漆的配方中 PTFE 含量略少,因此比 Xylan 1514 更硬、光泽度更高。 将其描述为"易清洁"瓷漆,而非不粘涂层。
Xylan 1585S:(S 表示"硅酮")这种低温固化涂层含有硅酮作为不粘添加剂。适用于静电喷涂或常规空气喷涂。
木聚糖® 涂层介绍
木聚糖® 涂层有助于提高性能并延长组件的使用寿命。这种可靠的技术能够防护腐蚀、化学品和磨损,同时提供低摩擦特性,与未涂层的部件相比,有助于改善释放性能。
木聚糖是一种在能源、石油和天然气等多个市场中经过验证的解决方案。
优势:
典型用途:

Xylan 1518 加工方法指南
Xylan 1518 设计用于紧固件,主要功能是防腐蚀和便于施加装配扭矩。它是一种水基涂料,环保且安全系数高于溶剂型。通常采用:预处理(除油 → 喷砂 → 磷化) → 涂料搅拌(低速 → 均匀) → 稀释(如需,用去离子水) → 施工(浸涂-离心/喷涂) → 闪干 → 固化烘烤(程序升温 → 290-320°C保温20-30分钟 → 随炉冷却) → 检验等流程进行加工处理。
步骤一:基材表面预处理
这是最关键的一步,直接决定了涂层的附着力和使用寿命。
除油脱脂:
使用专业的化学清洗剂(如丙酮、异丙醇) 清除紧固件表面的所有油污、油脂、切削液和灰尘。
确保清洗剂完全挥发,不留任何残留。
机械处理(喷砂):
方法:喷砂是确保产品附着力的有效方式。
磨料建议:使用白色氧化铝或棕刚玉砂。
清洁度标准:对于钢铁材质,应达到 Sa 2.5 级或更高。
表面粗糙度:理想的表面轮廓通常为 Ra 1.5 - 4.0 μm(具体请以技术数据表为准)。合适的粗糙度能为涂层提供强大的“锚定”效果。
磷化处理(可选,但推荐用于钢铁):
对钢铁紧固件进行锌系或锰系磷化处理,可以极大地提高涂层的耐腐蚀性和附着力,形成一道额外的防护屏障。
最终清洁:
预处理后,立即使用清洁、干燥、无油的压缩空气吹净表面所有粉尘和残留物。
严禁用手直接接触处理好的表面。
步骤二:涂料准备与调配
搅拌均匀:
必须使用低速机械搅拌器进行充分的搅拌,直到桶底无任何沉淀,涂料色泽和稠度完全均匀。
避免高速搅拌,以免引入过多气泡。
粘度调整(稀释):
使用去离子水进行稀释。
禁止使用自来水,其中的矿物质和杂质会破坏涂层稳定性和性能。
稀释比例请严格参照技术数据表的建议,通常少量添加即可。
步骤三:喷涂施工
施工方法:
浸涂-离心法:这是紧固件最常用、 效的施工方法。将大批量紧固件浸入涂料中,然后放入离心机高速旋转,甩掉多余涂料,形成极其均匀的薄膜。
空气喷涂:对于大件或小批量生产,可使用传统空气喷涂。需要调节好喷枪气压和出漆量,确保雾化均匀。
涂层厚度控制:
对于紧固件,干膜厚度通常控制在 5 - 15 μm 的范围内。过厚会影响螺纹配合,过薄则影响防护性能。
采用“薄层多道”的方式。喷涂一层后,在室温下闪干一段时间(例如5-10分钟),让水分部分挥发,表面变哑光后再进行下一次喷涂,直至达到目标厚度。
步骤四:固化烘烤
此步骤是使涂层形成最终性能的化学过程,必不可少。
升温曲线:
必须程序升温或将工件放入已预热的好烤箱中。由于是水基涂料,快速升温会导致水分急剧蒸发,造成涂层起泡、开裂。
建议:先在大约 100°C 下保温一段时间(如10-15分钟),以 驱除水分。
固化温度与时间:
金属温度(PMT) 是关键。根据通用规范,典型固化PMT约为 290°C - 320°C。
在峰值温度下的保温时间通常为 20 - 30分钟。
重要:这里的温度指的是工件本身的实际温度,而非烤箱的设置温度。需要使用接触式测温仪确认。
冷却:
固化完成后,关闭烤箱电源,让工件在烤箱内自然冷却至接近室温后再取出。骤冷可能引入应力。
重要注意事项
安全操作:
虽然为水基涂料,但固化烤箱会产生烟雾,需确保工作区域通风良好。
操作人员应佩戴适当的防护装备,如手套和护目镜。
质量检验:
外观:固化后的涂层应均匀、光滑,颜色一致。
厚度:使用干膜测厚仪随机抽查紧固件的涂层厚度。
功能测试:进行扭矩-tension测试以验证其润滑性能,并进行盐雾试验以验证其耐腐蚀性。
为了获得准确的性能资料,强烈建议您联系上海晨慕颜化学或直接从美国华福获取针对 Xylan 1518 的官方技术资料。

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