施工方法

涂料准备

• 开袋前需将粉末均匀化。

• 过滤：使用30目（约550 μm）不锈钢或尼龙筛网。过滤不充分可能导致施工缺陷。

施工

• 使用流化床，可配合振动系统（根据粉末用量和粒径选择）。

• 平坦和/或导电部件：可采用高电压、高安培设置。

• 绝缘和复杂部件：应降低安培设置。

• 某些情况下，采用固定电压模式比自动电流控制模式更有效。喷枪设置需根据枪型和部件复杂程度调整。

推荐通用参数：

• 供粉量：30-50%

• 载气量：3.0 标立方米/小时

• 流化床气量：0.3 标立方米/小时

• 电极流化气量：扇形喷嘴 0.2 标立方米/小时

• 电流：10 μA

• 电压：60 kV

推荐膜厚
每道涂层厚度可达250 μm (9.8 mil)

推荐底漆
液体699N-129 或 粉末532G-6405

干燥（金属温度）
可采用湿碰湿施工。完整涂层体系在最终固化前应进行干燥处理。

固化（金属温度）
270–290°C (520–555°F)环境下固化20–30分钟。超过限定烘焙温度或长时间受热可能导致涂层出现褐变、聚合物垂流及起泡现象。

多层施工

• 后续涂层可采用热覆涂工艺。

• 为避免涂层表面产生凹坑，首道涂层后可能需要降低施工电压（该缺陷由电荷积聚过量导致）。

• 熔融ETFE初始流动性良好，但流速会随时间延长而减缓。

• 熔融状态停留时间不足可能导致漆膜产生针孔。如出现此情况，可通过重新烘焙工件进行修复。

• 最终涂层建议施涂透明面漆（粉末或液体均可）。